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EX-101 Parete doccia in vetro di sicurezza satinato cromato da 6/8/10 mm
Cabina doccia

EX-101 Parete doccia in vetro di sicurezza satinato cromato da 6/8/10 mm

- Modello: EX-101 satinato

- Stile aperto: entra

- Spessore del vetro: 6 mm, 8 mm, 10 mm

- Vetro trasparente, satinato, grigio, con motivi, ecc

- Dimensioni: (1000-1600) x (1900-2000) mm, la dimensione può essere personalizzata

- Finitura alluminio: cromo/nero opaco/gloden/opaco

- Barra di supporto in acciaio inossidabile/barra di supporto per profilo in alluminio.

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CARATTERISTICA PRINCIPALE

EX-101 Parete doccia in vetro di sicurezza satinato cromato da 6/8/10 mm
EX-101 Parete doccia in vetro di sicurezza satinato cromato da 6/8/10 mm
EX-101 Parete doccia in vetro di sicurezza satinato cromato da 6/8/10 mm

dal 2011
ZHEJIANG SUPERA

Zhejiang Exceed New Material Technology Co., Ltd., fondata nel 2011, si trova nella città di Huzhou, nella provincia di Zhejiang. Dalla sua fondazione 10 anni fa, EXCEED è specializzata nella produzione di cabine doccia e articoli sanitari e produce prodotti di fascia alta in stretta conformità con gli standard internazionali con l'obiettivo dello sviluppo. I nostri prodotti principali sono docce di fascia alta, piatti doccia, tettoie in vetro, ecc. Abbiamo superato GS. Certificato SGS e CE. Ad oggi disponiamo di più di 100 tipi di cabine doccia di nuova concezione e facili da installare. Promuoviamo l'offerta di un buon servizio pre-vendita, in-vendita e post-vendita, assicurandoci che i nostri clienti si sentano a proprio agio quando acquistano e utilizzano i nostri prodotti. Ci siamo concentrati sulla creazione di un gruppo di servizi di prima classe per i nostri commercianti dell'alleanza e sulla fornitura di soluzioni per i nostri utenti finali. Exceed può rimanere affidabile ed elegante per te ogni giorno!

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LE NOSTRE QUALIFLAZIONI

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Conoscenza del settore

Il processo di cromatura è un metodo per galvanizzare uno strato di cromo su una superficie, come metallo o plastica, per fornire una finitura decorativa e resistente alla corrosione. Nel contesto del EX-101 Parete doccia walk-in in vetro di sicurezza satinato cromato da 6/8/10 mm , il processo di cromatura può essere applicato ai componenti metallici del telaio della doccia, delle maniglie e di altri componenti hardware. Ecco una panoramica del principio e del processo generale della cromatura:
Principio della cromatura:
La cromatura prevede la deposizione di un sottile strato di cromo metallico su un substrato attraverso un processo elettrochimico. Lo strato di cromo fornisce una superficie brillante e riflettente resistente alla corrosione, all'usura e all'ossidazione. Il processo prevede in genere diverse fasi, tra cui la preparazione della superficie, la placcatura e la finitura.
Processo di cromatura:
1. Preparazione della superficie:
- Pulizia: le parti metalliche da placcare vengono pulite accuratamente per rimuovere sporco, grasso o contaminanti che potrebbero interferire con il processo di placcatura.
- Lucidatura: Le parti possono essere sottoposte a lucidatura o lucidatura per creare una superficie liscia e uniforme. Questo passaggio aiuta a ottenere una finitura di alta qualità.
2. Galvanotecnica:
- Bagno Elettrolitico: Le parti pulite e lucidate vengono immerse in un bagno elettrolitico contenente una soluzione di sali di cromo e altri additivi. Il bagno funge da mezzo conduttivo per il processo di galvanica.
- Impostazione della placcatura: le parti da placcare fungono da catodo e un anodo in cromo viene utilizzato come fonte del materiale di placcatura. Il bagno è sottoposto ad una corrente elettrica, creando un flusso di ioni tra anodo e catodo.
3. Elettrodeposizione:
- Riduzione del cromo: man mano che la corrente elettrica scorre attraverso il bagno, gli ioni di cromo vengono ridotti al catodo (le parti metalliche), determinando la deposizione di un sottile strato di cromo metallico sulla superficie.
- Controllo dello spessore: il processo di placcatura viene attentamente controllato per ottenere lo spessore desiderato dello strato di cromo. Strati più spessi possono fornire maggiore durata e resistenza alla corrosione.
4. Risciacquo e asciugatura:
- Dopo aver raggiunto lo spessore desiderato, le parti placcate vengono accuratamente rimosse dal bagno elettrolitico.
- Le parti vengono risciacquate per rimuovere eventuali residui di soluzione elettrolitica, quindi vengono asciugate.
5. Finitura e ispezione:
- Controllo qualità: le parti placcate vengono sottoposte a ispezione visiva e controlli qualità per garantire che lo strato cromato sia uniforme, liscio e privo di difetti.
- Lucidatura e lucidatura: se necessario, le parti possono essere sottoposte a ulteriore lucidatura o lucidatura per ottenere la brillantezza e la finitura desiderate.
6. Applicazione allo schermo della doccia:
- I componenti metallici cromati, come il telaio e l'hardware, vengono quindi integrati nella cabina doccia EX-101 in vetro di sicurezza satinato cromato da 6/8/10 mm, aggiungendo una finitura visivamente accattivante e resistente alla corrosione all'insieme progetto.
Il processo di cromatura fornisce allo schermo della doccia una finitura cromata elegante e durevole che ne migliora l'estetica e la resistenza all'umidità e alla corrosione. È importante notare che i dettagli esatti del processo di cromatura possono variare in base alle pratiche di produzione e agli standard specifici utilizzati dal produttore del pannello doccia.